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蒸氨工段

產(chǎn)品類別：

服務(wù)項(xiàng)目

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關(guān)鍵詞：

蒸氨

硫酸銨

蒸氨塔

產(chǎn)品詳情

一、蒸氨工段流程簡(jiǎn)述

冷鼓來的剩余氨水經(jīng)與從蒸氨塔底來的蒸氨廢水在氨水換熱器換熱、加堿后，進(jìn)入蒸氨塔進(jìn)行蒸餾，塔底蒸氨廢水經(jīng)再沸器，用來自鍋爐房的飽和水蒸汽直接或間接進(jìn)行加熱，蒸氨廢水加熱后，以氣液兩相狀態(tài)由塔底進(jìn)入蒸氨塔作為熱源，通過連續(xù)蒸餾將氨水中的氨蒸吹出來。塔底排出的蒸氨廢水經(jīng)貧富氨水換熱器和剩余氨水進(jìn)行換熱，進(jìn)入廢水槽，然后由廢水泵加壓經(jīng)廢水冷卻器循環(huán)水冷卻后送往生化處理工段。蒸出的氨汽入氨分縮器用循環(huán)水冷卻，冷凝后的液體入蒸氨塔頂作回流，未冷凝的含 NH₃（~10%）氨汽冷凝成氨水送溶液循環(huán)槽作為脫硫補(bǔ)充液，或送至硫銨飽和器生產(chǎn)硫酸銨。

二、蒸氨塔技術(shù)特性

蒸氨塔技術(shù)規(guī)格				蒸氨塔技術(shù)參數(shù)
直徑 (mm)	全高 (mm)	填料	所用流程	工作介質(zhì)	蒸汽、氨水
DN1000	14550	垂直篩板塔	蒸氨工藝	設(shè)計(jì)壓力（MPa）	0.1
DN1200	18000			工作壓力（MPa）	0.016～0.035
DN1400	20637			設(shè)計(jì)溫度(℃)	120
DN1600	28380			工作溫度(℃)	105
DN1800	28380
DN2000	28380
DN2200	28380

三、再沸器技術(shù)特性

再沸器規(guī)格				再沸器技術(shù)參數(shù)
直徑 (mm)	全高 (mm)	換熱面積（m³）	所用流程	工作介質(zhì)	管程	殼程
800	3835	100	蒸氨工藝	工作介質(zhì)	塔底廢水	蒸汽
900	3835	160		設(shè)計(jì)壓力（MPa）	0.02	0.55
1000	4815	221		工作壓力（MPa）	0.015	0.5
1300	6495	260		設(shè)計(jì)溫度(℃)	140	162
2400	4692	430		工作溫度(℃)	102/120	158

四、氨分縮器技術(shù)特性

氨分縮器規(guī)格			氨分縮器技術(shù)參數(shù)
換熱面積（m³）	結(jié)構(gòu)形式	流程	工作介質(zhì)	管程 / 通道Ⅰ	殼程 / 通道Ⅱ
40	螺旋板式 / 列管式	蒸氨工藝	工作介質(zhì)	氨氣	循環(huán)水
50	螺旋板式 / 列管式		設(shè)計(jì)壓力（MPa）	0.02	0.55
60	螺旋板式 / 列管式		工作壓力（MPa）	0.015	0.4
70	螺旋板式 / 列管式		設(shè)計(jì)溫度(℃)	120	60
80	螺旋板式 / 列管式		工作溫度(℃)	105-95	32-40
100	螺旋板式 / 列管式

五、氨氣冷凝器技術(shù)特性

氨分縮器規(guī)格			氨分縮器技術(shù)參數(shù)
換熱面積（m³）	結(jié)構(gòu)形式	流程	工作介質(zhì)	管程 / 通道Ⅰ	殼程 / 通道Ⅱ
55	螺旋板式 / 列管式	蒸氨工藝	工作介質(zhì)	制冷水	氨氣/氨水
60	螺旋板式 / 列管式		設(shè)計(jì)壓力（MPa）	0.55	0.02
80	螺旋板式 / 列管式		工作壓力（MPa）	0.015	0.4
90	螺旋板式 / 列管式		設(shè)計(jì)溫度(℃)	60	120
100	螺旋板式 / 列管式		工作溫度(℃)	16-23	90-40
120	螺旋板式 / 列管式